Explication détaillée des mélangeurs internes de petite et moyenne taille et des mélangeurs en caoutchouc fermés dans des machines en caoutchouc

December 04, 2023

1. Bouxeur en caoutchouc ouvert
Principalement utilisé pour le raffinage, la pressage, la rupture, la plastification et le mélange de caoutchouc. Il se compose de rouleaux, de roulements à rouleaux, de dispositif de réglage de la hauteur des rouleaux, d'un dispositif de freinage d'urgence, d'un cadre, d'une base de machine, d'un dispositif de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement. Le principe de travail d'une machine à raffinage en caoutchouc ouvert est que le caoutchouc brut ou le matériau en caoutchouc est tiré dans l'espace à rouleaux par frottement entre deux rouleaux rotatifs opposés à différentes vitesses, et est soumis à un cisaillement et à une compression forts pour augmenter la plasticité. Cette machine à mélange de caoutchouc à double rouleau ouvert a commencé à se produire en 1826. Sa structure est relativement simple et toujours largement utilisée dans les temps modernes.
2. Mixer en caoutchouc fermé
Principalement utilisé pour le moulage et le mélange en caoutchouc. Il a une chambre de mélange supplémentaire qu'un mélangeur en caoutchouc ouvert. Une fois que le caoutchouc brut et l'agent de mélange ont été chargés dans la chambre de mélange à partir de la trémie d'alimentation, la porte du matériau est fermée et le boulon supérieur du dispositif de pressage est pressé. Les deux rotors de la chambre de mélange tournent dans des directions opposées à une vitesse différente ou à la même. Le matériau en caoutchouc chargé est soumis à une agitation continue, à un pliage et à un pétrin solide entre les rotors et la chambre de mélange, entraînant une oxydation et une rupture de chaîne, augmentant la plasticité. Dans le même temps, le matériau en caoutchouc est dispersé et uniformément mélangé en raison du cisaillement, atteignant ainsi le but du raffinage en caoutchouc. Depuis l'invention du mélangeur en caoutchouc fermé rotor elliptique en 1916, le mélangeur en caoutchouc fermé s'est rapidement développé dans l'industrie du caoutchouc. Plus tard, d'autres formes de machines de mélange de caoutchouc fermées avec des rotors ont émergé. Le cycle de composition des mélangeurs en caoutchouc enfermés modernes est de 2,5 à 3 minutes, et la capacité maximale de la chambre de mélange est de 650 litres.
3. Extrudeuse
Les machines en caoutchouc sont utilisées pour extruder la bande de roulement, le tube intérieur, le tuyau en caoutchouc et diverses bandes en caoutchouc, ainsi que pour l'emballage des produits de câble et de fil. Une extrudeuse à vis est une extrudeuse à vis. Son principe de travail est: le matériau en caoutchouc est agité, mélangé, plastifié et comprimé à l'intérieur du canon par la rotation de la vis d'extrusion, puis s'est déplacé vers la tête de la machine, et finalement extrudé dans une certaine forme de la bouche. Selon les besoins du produit, plusieurs machines peuvent être utilisées pour l'extrusion composite de divers matériaux en caoutchouc. Les extrudeuses à vis sont divisées en deux types: alimentation chaude et aliment à froid. Les extrudeuses à chauffage à chaud alimentent généralement le matériau de bande qui a été préchauffé par une machine à composition ouverte. Le matériau en caoutchouc alimenté dans l'extrudeuse d'alimentation froide ne subit pas de raffinage thermique, ce qui élimine le besoin d'équipement de raffinage thermique.
4. Machine à rouler

Principalement utilisé pour le collage ou l'essuyage de la toile de rideau, la pressage, la plastification et le gaufrage des matériaux en caoutchouc. Le composant de travail principal d'une machine à rouler est les rouleaux, et le nombre de rouleaux est généralement de 3 ou plus. Lorsqu'un matériau en caoutchouc avec une certaine température et plasticité est introduit dans l'écart entre les rouleaux rotatifs opposés, il est soumis à une forte compression et une extension sous l'action de la friction, formant le produit souhaité. La première machine à rouler a été fabriquée et utilisée en production en 1857 et a depuis été améliorée en continu. Surtout depuis les années 1950, le développement de l'industrie plastique a effectivement favorisé l'amélioration des machines à roulement à haute précision et à grande vitesse. Afin d'obtenir des produits roulés uniformément épais, les nouvelles machines à rouler sont généralement équipées de dispositifs de compensation de déviation des rouleaux. L'épaisseur du produit semi-fini en cours de rouleau est mesurée à l'aide d'un équipement spécialisé, et certaines machines à rouler sont également équipées d'un système de réglage automatique d'épaisseur contrôlé par un ordinateur électronique.

Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

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