Attributs du produit

Modèle: ZG-8L

marque: ZG-367

Lieu D'origine: Chine

Statut: Nouveau

Inspection D'usine Vidéo: Fourni

Rapport D'essai Mécanique: Indisponible

Période De Garantie Des Composants De Base: 1 année

Composants Principaux: Moteur, PLC

Période De Garantie: 1 année

Capacité d'approvisionnement et informa...

Détails d'emballage: Boite en bois

transport: Ocean

Lieu d'origine: Dongguan

Hafen: ShenZhen

Type de paiement: Paypal

Incoterm: EXW,FOB

Emballage & livraison

Unités de vente:

Set/Sets

Type de colis:

Boite en bois

8L Mixer Manuel Panneau Fruit neutre jaune vert
Application du produit: utilisé pour le moulage et le mélange en caoutchouc. Mélange de matières premières industrielles chimiques: mélange de divers matériaux de câbles, de maîtrises en couleur, EVA, PVC, noir de carbone, à faible fumée et sans matériaux de barrière, TPR, tubes thermiques câblés, matériaux d'ingénierie de remplissage élevé en calcium et autres matières premières chimiques.
B8l1

Petite moulin ouvert: 2 pouces, 3 pouces, 4 pouces, 6 pouces, 7 pouces, 8 pouces, 9 pouces, 10 pouces, 12 pouces, 14 pouces et 16 pouces Les fonctions de mélangeur de laboratoire comprennent le chauffage électrique, le refroidissement par eau, le chauffage à l'huile, Refroidissement et chauffage intégrés, machine à basculer en caoutchouc automatique, machine à mélanger en caoutchouc, machine à mélanger en plastique et mélangeur

Petit mélangeur interne: 0,05L0.1L0.2L0.3L0.5L1L2L3L5L8L10L15L20L25L35L Mélangeur interne de bureau, mélangeur de laboratoire à la presse, mélangeur interne à l'embrayage fermé, mélangeur interne à la poudre de céramique métal machine intégrée

Petite comprimée presse: 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T300T mone couche, double couche, quatre colonnes, avec porte de sécurité, chauffage supérieur de la couche supérieure et refroidissement par eau de la couche inférieure, chauffage électrique à une couche et refroidissement par eau intégré, chauffage électrique, refroidissement par eau, chauffage à huile, système hydraulique, manuel, manuel, Machine de tablette de laboratoire de laboratoire semi-automatique, pneumatique, entièrement automatique, machine à moulage à chaud, machine à moulage en caoutchouc et en plastique.
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Quelle est la chose la plus importante à maîtriser lors du maintien du mélange du caoutchouc dans le mélangeur interne
En cas de fuite, la cause directe la plus importante est le noir de carbone. Comme le noir de carbone absorbe l'humidité de la vapeur, une grande quantité de vapeur d'eau sera générée des deux côtés de la colle de mélange à une température de 100 degrés Celsius. Lorsque du sodium est ajouté, l'eau accumulée sera confondue avec des fuites du mélangeur interne. La façon d'éliminer la vapeur d'eau est d'augmenter plusieurs fois le couvercle de remplissage et de rotation pendant chaque processus de colle de mélange pour vider la vapeur d'eau, il n'est donc pas facile d'avoir de l'eau.

Pour être honnête, les opérateurs professionnels ont souvent une expérience de travail dans le processus d'opération de petits mélangeurs internes. Cependant, pour les débutants, il est nécessaire de les affiner progressivement. Expliquons en détail les points difficiles auxquels faire attention lors du maintien du mélange de caoutchouc dans des mélangeurs internes.
(1) Capacité de chargement en caoutchouc du mélangeur interne
Une quantité raisonnable de colle devrait garantir que les particules en plastique sont soumises à une frottement et à la coupe significatives dans la chambre de mélange, de sorte que les agents de coordination mutuelle sont uniformément dispersés. La taille de la charge adhésive dépend des caractéristiques de l'équipement mécanique et des caractéristiques des particules en plastique. Généralement, le calcul est basé sur le volume total de la chambre de mélange et la valeur de l'indice de remplissage, et la valeur de l'indice de remplissage est prise à 0,55-0,8. Si l'équipement mécanique est utilisé pendant longtemps, compte tenu de l'usure intérieure du caoutchouc mixte, la valeur de l'indice de remplissage peut être considérée comme une valeur élevée et la quantité de chargement peut être augmentée. La pression de travail du boulon supérieur ci-dessus est très élevée, ou la plasticité des particules en plastique est assez élevée, ce qui peut également augmenter relativement la quantité de colle installée.
(2) pression de travail du boulon supérieur sur le mélangeur interne
En augmentant la pression de travail du boulon supérieur, non seulement le volume de chargement peut être élargi, mais aussi les particules en plastique et l'équipement mécanique, ainsi que les parties internes des particules en plastique, peuvent entrer en contact et se presser plus rapidement et plus En effet, accélérer le processus de mélange de l'agent de composition dans le caoutchouc, raccourcissant ainsi le temps de mélange et améliorant l'efficacité de la production. Dans le même temps, il peut également réduire le glissement des matériaux sur la surface de contact de l'équipement mécanique et augmenter la contrainte de cisaillement sur les particules en plastique, améliorer la dispersion des agents de coordination mutuelle et améliorer la qualité des particules en plastique.
(3) Vitesse du rotor de mélangeur interne et forme de structure du rotor
Pendant le processus de mélange, la vitesse de coupe des particules en plastique est directement proportionnelle à la vitesse du rotor. L'amélioration de la vitesse de cisaillement des particules en plastique peut raccourcir le temps de mélange et est une mesure cruciale pour améliorer l'efficacité du mélangeur interne. À l'heure actuelle, la vitesse du mélangeur interne a été augmentée du 20R / min d'origine à 40r / min, 60r / min et jusqu'à 80r / min, réduisant le cycle de mélange de 12 à 15 min au plus court de 1-1,5 min . Ces dernières années, pour répondre aux exigences du processus de mélange, des mélangeurs internes à vitesse multiple ou à vitesse variable ont été utilisés pour mélanger le caoutchouc. La vitesse peut être modifiée à tout moment en fonction des caractéristiques des particules en plastique et des exigences de processus, afin d'obtenir le meilleur effet de mélange. La forme structurelle du rotor de mélangeur interne a un impact significatif sur le processus de mélange.